磨削燒傷檢驗(yàn)方法如下：

1 目視觀察法

軸類產(chǎn)品在磨削加工后是否存在磨削燒傷，在磨削現(xiàn)場，可以通過觀察加工表面是否有淺藍(lán)色，以及淺灰色或深灰色，來評估該軸表面是否出現(xiàn)磨削燒傷。一旦色澤消失(存在磨削燒傷色澤的表面被再次磨削去除)，目視觀察就失去效用。

2 理化檢驗(yàn)法

選定檢查對象，對軸表面進(jìn)行硬度檢查，當(dāng)出現(xiàn)磨削表面硬度下降時(shí)，初步確認(rèn)已被高溫回火，發(fā)生了磨削燒傷。但硬度法檢查的盲目性大，洛氏硬度、里氏硬度檢查均難以測出淺表層的硬度變化，且洛氏硬度檢查會給磨削表面造成損壞。顯微硬度檢查雖然可以測出磨削表面淺層硬度變化，但軸的實(shí)物不具備上機(jī)檢查的條件，因而不能實(shí)施檢查。

3.酸浸檢查法

酸浸檢查法是目前高硬度表面磨削燒傷檢查通用的一種方法，但尚無現(xiàn)場普遍適用的判別標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。僅齒輪行業(yè)有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，鑒于齒輪產(chǎn)品的重要性，為了有效檢查磨削齒面是否被燒傷，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家都制訂有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)， 如GB/T 17879- 1999 齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)， ANSI/AGMA 2007- B92， 或BS 7862- 1996、ISO 14104- 1995 Gears- Surface Temper Etch Inspection After Grinding 等。高硬度軸類表面磨削燒傷的檢查，只能借鑒齒輪磨削燒傷檢驗(yàn)方法。磨削零件的酸浸檢查不僅工藝復(fù)雜，評價(jià)方法也很繁瑣。以GB/T 17879- 1999 標(biāo)準(zhǔn)為例，它等同采用ISO 14104- 1995 標(biāo)準(zhǔn)，評判磨削燒傷的等級。分類方法見表1、表2。在一只齒輪上，按工況下的功能分類，F(xiàn)：功能面(包括齒面、磨削齒根、軸頸及其他指定表面);N：非功能面(包括所有其他磨削表面)。通過F/N 分類與級別的組合，確定齒輪不同表面的磨削回火的程度與級別。例如： FA/NB2 表示任何功能面都不能回火，但在最差的單個(gè)非功能面(如軸肩) 上允許有不超過25%面積的輕度回火。德國的文獻(xiàn)將D 級熱損傷稱為 “二次淬火燒傷”。

通過有意將軸表面磨削燒傷- 解剖- 測試表面顯微硬度(HV) 進(jìn)行對比，外觀有D 類燒傷的部位，顯微硬度并未出現(xiàn)明顯的變化。這說明僅依據(jù)磨削表面變色程度評判磨削燒傷是否在安全范圍內(nèi)是不準(zhǔn)確的。

此外，酸浸檢驗(yàn)方法有幾個(gè)方面的不足：

(1)：該法的檢驗(yàn)頻次有限，不能有效用于批量零件的磨削工藝過程控制;

(2) 零件需經(jīng)過清洗- 酸性- 中和等一系列化學(xué)處理，其過程繁瑣，對作業(yè)環(huán)境及環(huán)保有不利影響;

(3) 磨削表面酸浸后表面是否存在燒傷，依據(jù)浸蝕表面的色澤判斷，但又沒有不同產(chǎn)品磨削燒傷程度的權(quán)威照片可供參照，易產(chǎn)生判斷歧義;

(4) 本辦法對被檢零件是一種有損檢驗(yàn)方法。盡管標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為酸浸產(chǎn)生的變色可以用標(biāo)準(zhǔn)的電解堿性清洗、拋光等不影響零件適用性能的其他方法去除，變色對零件的使用沒有不良影響，但去除表面變色的同時(shí)會造成金屬加工余量的減小或表面紋理的改變，客戶也很難接受變色的零件。

4.磁彈法

一般情況下，軸類零件進(jìn)行批量磨削加工后，會抽取一定比例的軸進(jìn)行熒光磁粉探傷檢查(MT)，對目視觀察有疑問的軸還要進(jìn)一步作著色滲透檢查(PT)。這兩種方法可以對磨削裂紋作出敏感反映，但對磨削燒傷的檢驗(yàn)就沒有把握了。

鐵磁性材料受激勵(lì)磁場作用后，磁疇壁被迫作前后運(yùn)動。一旦磁場能量足夠大，釘在許多晶格缺陷和位錯(cuò)上的磁疇壁將進(jìn)一步躍遷，每一個(gè)躍遷將在靠近試樣表面上放置的線圈內(nèi)產(chǎn)生一脈沖。在緊靠線圈的一個(gè)有限體積材料內(nèi)部產(chǎn)生的脈沖將疊加為類似噪聲的信號，即巴克豪森(Barkhansen)噪聲。根據(jù)試驗(yàn)分析，該信號的強(qiáng)度能進(jìn)一步描述磨削后表面應(yīng)力狀態(tài)和顯微組織的完整性。該信號的等效電壓被稱為“磁致彈性參數(shù)(MP 值)”，是材料顯微組織與殘余應(yīng)力狀態(tài)的強(qiáng)函數(shù)，一旦材料表面產(chǎn)生磨削燒傷，將導(dǎo)致表面硬度下降與殘余拉應(yīng)力增大，都會使巴克豪森噪聲水平增加。

應(yīng)用巴克豪森效應(yīng)(Barkhansen Noise Method - BN 法，磁彈法) 進(jìn)行磨削表面狀態(tài)檢測裝置的原理和檢測流程參見圖。磨削表面的表面硬度、殘余應(yīng)力與磁彈法檢測到的MP 值的對應(yīng)關(guān)系見圖 6，MP 值隨表面硬度值的降低而下降，隨表面殘余壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力而升高。

5磁彈法在磨削燒傷上的應(yīng)用

目前該方法主要使用一種芬蘭Stresstech 公司研制的Rollscan磁彈儀系列儀器，且主要在發(fā)動機(jī)凸輪軸、曲軸、軸承、齒輪等高硬度磨削表面進(jìn)行過燒傷檢測試驗(yàn)與應(yīng)用。對熱處理燒傷和磨削后軟點(diǎn)分析有很好的測量結(jié)果。