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磨削燒傷：由于磨削時(shí)的瞬時(shí)高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會(huì)降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，燒傷嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)裂紋。
磨削燒傷機(jī)理：當(dāng)磨削表面產(chǎn)生高溫時(shí)，如果散熱措施不好，很容易在工件表面（從幾十um到幾百um）發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果磨削工件表面層的瞬間溫度超過(guò)鋼種的AC1點(diǎn)，在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體，而在表層下由于溫度梯度大，時(shí)間短，只能形成高溫回火組織，這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力，而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體，當(dāng)承受不了時(shí)，將產(chǎn)生裂紋。
磨削燒傷主要形式：
1、回火燒傷，指當(dāng)磨削區(qū)溫度顯著地超過(guò)鋼的回火溫度但仍低于相變溫度時(shí)，工件表層出現(xiàn)回火屈氏體或回火索氏體軟化組織的情況。
2、淬火燒傷，當(dāng)磨削區(qū)溫度超過(guò)相變溫度Ac1時(shí)，工件表層局部區(qū)域就會(huì)變成奧氏體，隨后受到冷卻液及工件自身導(dǎo)熱的急速冷卻作用而在表面極薄層內(nèi)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，次表層為硬度大為降低的回火索氏體，這就是二次淬火燒傷。
3、退火燒傷，當(dāng)工件表面層溫度超過(guò)相變臨界溫度時(shí)，則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。若此時(shí)無(wú)冷卻液，表層金屬空冷冷卻比較緩慢而形成退火組織。硬度和強(qiáng)度均大幅度下降。這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。
判別磨削燒傷的方法：
觀色法：隨著磨削區(qū)溫度的升高，工件表面氧化膜的厚度就不同，因而會(huì)呈現(xiàn)出黃、草黃、褐、紫等不同的“回火色”。但表面沒(méi)有燒傷色并不意味著表層沒(méi)有燒傷。此判別法準(zhǔn)確性較低。
酸洗法：利用鋼件不同的金相組織對(duì)酸腐蝕有不同的敏感性，以軸承鋼為例，正?；鼗瘃R氏體酸洗后呈灰色，發(fā)生二次淬火燒傷時(shí)酸洗后呈白色。生產(chǎn)中常用此法作抽檢。
金相組織法：通過(guò)觀察表層金相組織的變化來(lái)判別燒傷類別。此判別法準(zhǔn)確度高。
顯微硬度法：工件表層金相組織變化必然導(dǎo)致其顯微硬度的變化，因此，觀察其硬度變化，可判斷燒傷類別及測(cè)定變質(zhì)層深度。缺點(diǎn)是需要制作試件。
磁彈法（巴克豪森噪聲法）：磁彈法即BN法（Barkhansen Noise Method），是以1919年發(fā)現(xiàn)的物理學(xué)Barkhansen效應(yīng)為基礎(chǔ)開(kāi)發(fā)的一種測(cè)試方法，它能有效地對(duì)磨削燒傷進(jìn)行測(cè)試。近年來(lái)，利用磁彈法研制的測(cè)試儀器已在零部件表面磨削燒傷檢測(cè)中逐步得到應(yīng)用，并充分顯現(xiàn)出優(yōu)越性。
眾所周知，出現(xiàn)磨削燒傷的那些零部件，主要由鐵磁性材料制成，在正常情況下，其磁序（體現(xiàn)在多晶體的磁疇結(jié)構(gòu)里）呈有規(guī)則的排列。但如前所述，磨削燒傷后產(chǎn)生的金相組織變化及可能出現(xiàn)的很大殘余應(yīng)力都將引起磁疇結(jié)構(gòu)內(nèi)的磁序變化。Barkhausen效應(yīng)指出，矯頑（磁）力，即改變被顛倒極性所需要的磁場(chǎng)強(qiáng)度是與鐵磁性材料晶格結(jié)構(gòu)錯(cuò)位和殘余應(yīng)力等的程度有關(guān)的。利用BN法探測(cè)被檢零部件表面磨削燒傷的機(jī)理就在于此。
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