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汽車零部件的裂紋及斷裂多數(shù)是由疲勞引起的，疲勞斷裂占整個斷裂的70％～80％，它的類型很多，包括拉壓疲勞、彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、接觸疲勞、振動疲勞等。疲勞又可根據(jù)循環(huán)次數(shù)的多少，分為高周疲勞和低周疲勞。 零件的疲勞斷裂與靜載荷下的斷裂不同，其特點是破壞時的應(yīng)力遠低于材料的抗拉強度，甚至低于材料的屈服強度。不論是塑性材料還是脆性材料，疲勞斷裂時，不產(chǎn)生明顯的塑性變形，均表現(xiàn)為脆性斷裂。 

減輕斷裂的主要措施 

減少局部應(yīng)力集中

大部分疲勞斷裂都是起源于應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位，因此減少局部應(yīng)力集中是減輕或防止疲勞斷裂的有效措施之一。在零件材料選擇時，應(yīng)盡量減少材料缺陷;設(shè)計中必須改善零件的結(jié)構(gòu)形狀，并注意減少局部應(yīng)力集中。

減少殘余應(yīng)力影響

各種加工和熱處理工藝過程，如機械加工、沖壓、彎曲、熱處理等都能引起殘余應(yīng)力。一般殘余拉應(yīng)力是有害的，但殘余壓應(yīng)力則是有益的。滲碳、滲氮、噴丸和表面滾壓加工等工藝過程均可產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，它們將抵消一部分由外載荷引起的拉應(yīng)力，因而減少了發(fā)生斷裂的可能性。

芬蘭Xstress DR45殘余應(yīng)力分析儀能夠快速測量零件表面的殘余應(yīng)力，從而為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的依據(jù)，有效避免因應(yīng)力過大造成的斷裂。

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控制載荷防止超載

載荷對斷裂有直接影響。在使用過程中，要注意零件所受載荷的大小、性質(zhì)，降低其超載程度。

其他措施

注意早期發(fā)現(xiàn)裂紋，定期進行無損探傷和監(jiān)測。減輕零件的腐蝕損傷，盡量避免熱應(yīng)力。維修時應(yīng)注意操作規(guī)程，避免因拆裝、存放加工而使零件受損傷。裂紋和斷裂零件可用焊接、粘接、鉚接等方法修復(fù)。對不重要零件上的裂紋，可鉆止裂孔防止或延緩其擴展。

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