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‌殘余應(yīng)力主要由加工過程中的不均勻熱變形或塑性變形引起，其與腐蝕介質(zhì)共同作用時可顯著加速應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）‌。這種耦合作用是工程結(jié)構(gòu)失效的重要誘因之一。

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因
殘余應(yīng)力是在無外力作用下存在于材料內(nèi)部的自平衡內(nèi)應(yīng)力，常見于焊接、鑄造、淬火、沖壓等工藝過程中：

‌焊接‌：由于局部加熱和冷卻速度不均，焊縫區(qū)域受熱膨脹受限，冷卻后產(chǎn)生拉應(yīng)力 。
‌熱處理‌：如鋁合金淬火時，表面與心部冷卻速率不同，導(dǎo)致組織應(yīng)力和熱應(yīng)力疊加 。
‌機械加工‌：沖壓、深拉、鉚接等過程中的塑性變形區(qū)域無法完全回彈，形成殘余拉應(yīng)力 。

殘余應(yīng)力的影響
當殘余拉應(yīng)力與特定腐蝕介質(zhì)共存時，極易誘發(fā)‌應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）‌，其機制和危害如下：

‌裂紋萌生與擴展‌
殘余拉應(yīng)力會破壞金屬表面的鈍化膜，使局部區(qū)域暴露于腐蝕介質(zhì)中，形成點蝕坑并發(fā)展為微裂紋。裂紋在應(yīng)力和腐蝕的協(xié)同作用下沿晶界或穿晶擴展 。

‌加速斷裂過程‌
腐蝕產(chǎn)物在裂紋尖端體積膨脹，產(chǎn)生“楔入效應(yīng)”，進一步增大局部應(yīng)力，形成正反饋循環(huán)，顯著縮短構(gòu)件壽命 。

‌典型工程案例‌
不銹鋼在含Cl?環(huán)境中易發(fā)生“氯脆”；
鋁合金在潮濕大氣或海水中，尤其在熱帶地區(qū)，SCC敏感性顯著升高 ；
石油化工設(shè)備中，80%的SCC事故與殘余應(yīng)力相關(guān) 。